為什么我們認為鈦合金？為什么我們會認為鈦合金是難加工材料？因為對其加工機理和現(xiàn)象缺乏深入了解。

1.鈦加工的物理現(xiàn)象。漯河鈦加工的切削力只比同硬度的鋼略高，但鈦合金加工的物理現(xiàn)象比鋼加工復雜得多，這就使得鈦合金加工面臨很大的困難。大多數(shù)鈦合金導熱系數(shù)低，只有鋼的1/7，鋁的1/16。因此，切削鈦合金過程中產生的熱量不會迅速傳遞到工件上或被切屑帶走，而是聚集在切削區(qū)域，產生1000℃以上的溫度，使刀具的切削刃迅速磨損、開裂，產生切屑結塊，磨損的切削刃會迅速出現(xiàn)，使切削區(qū)域產生更多的熱量，進一步縮短刀具的壽命。同時，切削過程中產生的高溫破壞了鈦合金零件的表面完整性，導致零件的幾何精度下降和加工硬化現(xiàn)象，嚴重降低了其疲勞強度。鈦合金的彈性可能有利于零件的性能，但工件的彈性變形是切削過程中產生振動的重要原因。切削壓力使“彈性”工件離開刀具并反彈，使刀具與工件之間的摩擦力大于切削效果。摩擦過程還會產生熱量，加劇了鈦合金導熱性差的問題。當加工薄壁或環(huán)形可變形零件時，這個問題更為嚴重。將鈦合金薄壁零件加工到預期的尺寸精度并不容易。由于工件材料被刀具推開，薄壁的局部變形已超過彈性范圍，產生塑性變形，切削點的材料強度和硬度明顯增加。此時按照原來的切削速度，加工變得過高，進一步導致刀具的急劇磨損?！盁帷笔氢伜辖痣y加工的“罪魁禍首”！

2.加工鈦合金的工藝訣竅在了解鈦合金加工機理的基礎上，加上以往的經(jīng)驗，加工鈦合金的主要工藝訣竅如下:

(1)采用正角度幾何形狀的刀片，減少切削力、切削熱量和工件變形。

(2)保持恒定的進給量，以免工件硬化。切削時，刀具應始終處于進給狀態(tài)，銑削時的徑向進給ae應為半徑的百分之30。

(3)采用高壓大流量切削液，..加工過程的熱穩(wěn)定性，防止高溫引起的工件表面變質和刀具損壞。

(4)保持刀片刃口鋒利，鈍器是積熱磨損的原因，容易導致刀具失效。

(5)盡量在鈦合金較軟的狀態(tài)下加工，因為材料硬化后變得更難加工，熱處理提高了材料的強度，增加了刀片的磨損。

(6)使用較大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，以切盡可能多的刀片。這樣可以減少各點的切削力和熱量，防止局部損壞。銑削鈦合金時，在所有切削參數(shù)中，切削速度對刀具壽命vc的影響較大，其次是徑向刀具進給量(銑削深度)ae。

3.從刀片入手解決鈦的加工問題，鈦合金加工中的刀片槽磨損是前后切削深度方向的局部磨損，往往是前道加工留下的硬化層造成的。加工溫度超過800℃時刀具與工件材料之間的化學反應和擴散也是造成溝槽磨損的原因之一。因為在加工過程中，工件的鈦分子堆積在刀片前方，在高壓高溫下“焊接”到刀片上，形成切屑團塊。當碎片團從刀刃上剝落時，它帶走了刀片的硬質合金涂層。因此，鈦合金加工需要特殊的葉片材料和幾何形狀。

4.適用于漯河鈦加工的工具結構。鈦合金加工的重 點是熱。大量的高壓切削液要及時準確的噴灑在切削刃上，這樣熱量才能快速的去除。市場上有專門用于鈦合金加工的獨特結構的銑刀。